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壓鑄鋁行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火,這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”,其在壓鑄過程中,淬火金屬加工與回火的關係非常密切,兩者缺一不可。退火是給工件加溫,當加熱到恰當溫度時,根據所選用的材料的不同,對壓鑄件進行緩慢冷卻,已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度後在空氣中冷卻,主要用於改善材料的切削功用,也可用於對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫後,在水、或者由以及其他無機鹽脫蠟鑄造溶液等淬冷介質中快速冷卻,經過此道工序,生產出來的鋼件將會變硬,同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低,可將淬火後的鋼件放置於650攝氏度以金屬鑄造下高於常溫的某一溫度進行長時間的保溫,然後進行冷卻,這被稱為回火。
一般常見的金屬加工材料的成形工藝有哪些呢?
1、「熔模鑄造」又稱失蠟鑄造,包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模,然後蠟模上塗以泥漿,這就是泥模。泥模晾乾後,在焙燒成陶模。一經焙燒,蠟模全部熔化流失,只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口,再從澆注口灌入金屬熔液,冷卻後,所需的零件就製成了。
2、「壓鑄」(注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱)是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的,這個過程有些類似注塑成型。
3、「砂模鑄造」就是用砂子製造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模樣),然後在模樣週末填滿砂子,開箱取出模樣以後砂子形成鑄模。 為了在澆鑄金屬之前取出模型,鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模製作過程中,必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔,合成澆注系統。 鑄模澆注金屬液體以後保持適當時間,一直到金屬凝固。 取出零件後,鑄模被毀,因此必須為每個鑄造件製作新鑄模。
4、「軋製」又稱壓延,指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時,金屬的溫度超過其再結晶溫度,那麼這個過程被稱為“熱軋”,否則稱為“冷軋”。壓延是金屬加工中最常用的手段。
5、「模鍛」是在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據設備不同,模鍛分為錘上模鍛,曲柄壓力機模鍛,平鍛機模鍛,摩擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋製(縱軋)的一種特殊形式。