近期許脫蠟鑄造多學校舉辦萬聖節活動,孩子們興奮實現變裝夢想,走在街上大喊「不給糖就搗蛋」;而在台大兒童病房也有一群孩子期待這天到來,婦產科醫師施景中在臉書分享一名病童400天的等待,讓網友看完不禁鼻酸。
今年的壓鑄萬聖節即將來臨,施景中又想起這位孩子,「不知道寫信的這位住院病童,是否已經開心出院,如果已經回家,也請再回來和我們團聚。小孩們的萬聖節,也是大人的萬聖節。願與一切良善的人為精密鑄造侶,人間有愛,我們不孤單」。
熱室壓鑄,有時也被稱作鵝頸壓鑄,它的金屬池內是熔融狀態的液態、半液態金屬,這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環開始時,機器的活塞處於收縮狀態,這時熔融態的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬,將它填入模具之內。這個系統的優點包括循環速度快(大約每分鐘可以完成15個循環),容易實現自動化運作,同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬,同樣也不能壓鑄鋁,因為鋁會將熔化池內的鐵帶出。因而,通常來說熱室壓鑄機用於鋅、錫以及鉛的合金。而且,熱金屬加工室壓鑄很難用於壓鑄大型鑄件,通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。
模具鑄造的砂型鑄造中,由於鑄件結構和鑄造參數的原因,在型腔內各點的熔融狀態的鐵水凝固時間是不相等的,這就產生了熱節,即鐵水在凝固過程中,鑄件內比周圍金屬凝固緩慢的節點或局部區域。對於鑄件材質為球鐵,灰鐵等,靠石墨析出的膨脹作用來實現鑄件自補縮的鑄件材料,由於鑄鐵件在凝固過程中有石墨的析出,石墨的的體積膨脹可以補充由於鑄鐵件凝固收縮時的體積減小,因此鑄鐵件可以實現自補縮。但是,由於熱節的存在,鑄件冷卻不均勻,使石墨析出的時間有先後,從而使石墨失去補縮能力,鑄件會出現縮松,縮孔,冷隔,氣孔等缺陷。這些缺陷在鑄件結構複雜時幾乎無法避免。為了克服上述缺陷,現有技術通常採用將內澆口遠離熱節區域設置,並在熱節區域增加設置保溫冒口或冷鐵的方式。這種方案存在以下缺點:對於結構複雜的鑄件,所需冒口數量較大,導致一次性冒口保溫材料的花費增大,提高了生產成本;無法保證解決鑄件的縮松問題,模具鑄造過程仍有縮松缺陷。